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    技術支持

    鐵皮石斛真空凍干機的原理和技術特點介紹


         一  鐵皮石斛真空冷凍干燥機,凍干設備組成

    本機主要由干燥箱、冷凝器(捕水器)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)六大部件組成。

    干燥箱
    是一能抽真空和加熱的密閉器,物料的升華干燥過程是在干燥室內(nèi)完成的,物料是放在干燥室內(nèi)擱板上的不銹鋼托盤內(nèi)的,按每平方托盤面積8~12公斤的比例裝料,每一層擱板上都有一個可供測量物料溫度的探頭,用以監(jiān)測整個凍干過程中的物料溫度。門采用橡膠密封條,應注意關門時要把門上的手柄擰緊,確保箱內(nèi)密封。
    冷凝器(捕水器)
    是凝結(jié)升華水氣的密閉裝置,內(nèi)部有一個較大面積的金屬吸附面,從干燥箱物料中升華出來的水蒸氣可凝結(jié)吸附在其金屬表面上,吸附面的工作溫度可達-45℃~-55℃,冷凝器外形是不銹鋼或鐵制成的圓筒,內(nèi)部盤有冷凝管,分別與制冷機組相連,組成制冷循環(huán)系統(tǒng)。冷凝器與干燥箱連接采用真空蝶閥;采用不銹鋼管與真空泵組連接組成真空系統(tǒng),筒內(nèi)冷凝管上部裝有化霜噴水管,它通過真空隔膜閥與水管連接,這是為了保證化霜水等不進入干燥箱和真空管道。在冷凝器外部采用泡沫塑料板保溫絕熱,zui外層包以不銹鋼板。
    加熱系統(tǒng)
    凍干機加熱系統(tǒng)的作用是對干燥箱內(nèi)物料進行加熱,以便使物料不斷地得到升華熱,使物品以達到規(guī)定的含水率要求,凍干機加熱系統(tǒng)有不同的加熱方法,在接觸式加熱中,我們采用的是循環(huán)介質(zhì)加熱法。循環(huán)加熱系統(tǒng)由管道泵、循環(huán)介質(zhì)箱、加熱器、進出管路、液溫控制器等組成。循環(huán)液由水4份、乙醇2份,乙二醇4份配置成循環(huán)不凍液,其凝固點為-120℃,在使用時液溫zui高不超過60℃,當加熱系統(tǒng)工作時,先對循環(huán)液進行加熱,液溫通過液箱控制調(diào)節(jié)儀選定的溫度自動控制加熱, 管道泵開啟后,可將循環(huán)液送入干燥箱內(nèi)擱板中,對擱板加熱,然后返回液箱進行加熱循環(huán)。而在輻射或加熱中我們采用蒸氣加熱zui高溫度為120℃,由蒸氣電磁閥自動控制溫度。
    真空系統(tǒng)
    真空系統(tǒng)有旋片真空泵或水環(huán)泵和羅茨真空泵組成,羅茨泵為增壓泵不能單獨使用,必須首先啟動旋片泵或水環(huán)泵,使其工作一段時間,當系統(tǒng)中的真空度達到1Kpa以下時,再自動啟動羅茨泵。旋片泵結(jié)構(gòu)、羅茨泵結(jié)構(gòu)等見說明書。該真空系統(tǒng)的真空表可使用電接點真空表,可根據(jù)預先選定的真空度值,自動控制羅茨泵的啟動。干燥箱與冷凝器之間真空管道中,裝有真空蝶閥,可根據(jù)使用要求隨時開、關。真空泵管路上,裝有電磁放氣截止閥,當真空泵停止工作時可自動關閉真空管路,同時將空氣放入泵內(nèi),避免真空泵油因負壓作用回放至真空管路中,真空泵的連接管路之間裝有波紋軟管,防止運轉(zhuǎn)時的振動。
    制冷系統(tǒng)
    凍干機制冷系統(tǒng)由制冷壓縮機組(包括:水冷冷凝器,油分離器、高壓管路、干燥過濾器、膨脹閥、蒸發(fā)器、低壓管路組成),采用氟利昂機組和R22制冷劑或氟制冷機組,制冷機組組成使凍干品速凍用的制冷系統(tǒng)和捕水器制冷系統(tǒng)。當系統(tǒng)工作,接觸加熱方式中擱板溫度可降至-35℃。當制冷系統(tǒng)工作時,冷凝盤管的表面溫度可達-35~-55℃,根據(jù)客戶需要采用單級或雙級制冷壓縮機組,制冷效果好。
    電氣控制系統(tǒng)
    本設備電氣控制系統(tǒng)由電腦顯示記錄儀、控制臺、控制儀表、調(diào)節(jié)儀表等自動裝置和電路組成。它的功能是對凍干機進行手動或自動控制,控制設備正常運轉(zhuǎn)。
    控制臺是溫度、真空度巡檢儀的記錄控制儀表及各機組開關的集中集團,控制臺的儀表板裝有溫度,真空度巡檢儀,干燥箱和真空泵的真空計,溫度指示調(diào)節(jié)儀,液溫控制調(diào)節(jié)儀,計時鐘等。按鈕板上裝有各機組的開關等。凍干機還設有連鎖保護裝置,如①前箱制冷時加熱管不能工作;②真空表不到設定值,羅茨泵不能啟動。③冷卻水未提供,制冷機組不啟動。④真空泵、電磁閥帶放氣截止閥與真空泵電源表連在一起,同時工作。⑤擱板加熱恒溫,由溫度指示調(diào)節(jié)儀控制。 
    二  凍干設備技術

    凍干是從凍結(jié)的物料產(chǎn)品中去除水分的過程,凍干分為真空冷凍干燥和常壓冷凍干燥二種,由于一些條件限制目前采用的是真空冷凍干燥。凍干目的是保留產(chǎn)品的完整的生物和化學結(jié)構(gòu)及其活性。象其它許多的技術步驟,一種凍干的類型被稱做升華,是自然發(fā)生的。升華指的是溶劑,比如水,象干冰一樣,直接從固態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程。傳統(tǒng)的干燥會引起材料皺縮,破壞細胞。這種情況將不會發(fā)生在凍干里,因為固體構(gòu)成被在其位置上的堅冰支承著。在冰升華時,它會留下孔隙在干燥的剩余物質(zhì)里。

      凍干過程分為冷凍、升華、解析干燥三個階段,每一個階段都有相應的要求,不同的物料其要求各不相同,各階段工藝設計及控制手段的差異直接關系凍干產(chǎn)品的質(zhì)量和凍干設備的性能。

    1、冷凍階段

      冷凍干燥首先要把原料進行凍結(jié),使原料中的水變成冰,為下階段的升華做好準備。凍結(jié)溫度的高低及凍結(jié)速度是控制目的,溫度要達到物料的凍結(jié)點以下,不同的物料其凍接點各不相同。凍結(jié)速度的快慢直接關系到物料中冰晶顆粒的大小,冰晶顆粒的大小對固態(tài)物料的結(jié)構(gòu)及升華速率有直接關聯(lián)。一般情況下,要求1--3小時完成物料的凍結(jié),進入升華階段。

    2、升華階段

      升華干燥是冷凍干燥的主要過程,其目的是將物料中的冰全部汽化移走,整個過程中不允許冰出現(xiàn)溶化,否則便告凍干失敗。升華的二個基本條件:一是保證冰不溶化;二是冰周圍的水蒸汽必須低于610帕(正確的說法應是低于物料凍結(jié)點的飽和蒸汽壓)。升華干燥一方面要不斷移走水蒸氣,使水蒸汽壓低于要求的飽和蒸汽壓,另一方面為加快干燥速度,要連續(xù)不斷地提供維持升華所需的熱量,這便需要對水蒸氣壓和供熱溫度進行*化控制,以保證升華干燥能快速、低能耗完成。

    3、解析干燥

      物料中所有的冰晶升華干燥后,物料內(nèi)留下許多空穴,但物料的基質(zhì)內(nèi)還留有殘余的未凍結(jié)水分(它們以結(jié)合水和玻璃態(tài)形式存在)。解析干燥就是要把殘余的未凍結(jié)水分除去,zui終得到干燥物料。
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